螺母掉钢珠

产生主要原因：发生主因：使用不当或者有较大外力冲击导致

解决方案：

1.把丝杠螺母和滚珠清洁干净。
2.把塑料挡珠器（滚珠反向器）放回到螺母内。安装挡珠器时要注意挡珠器滚珠进出口与螺旋槽要平滑衔接。
3.在螺母内涂上油脂。
4.把滚珠放入螺旋槽内。注意，不是所有的螺旋槽都有填满，是按照一个挡珠器是一个循环园的原则放滚珠，如果你的螺母是4个挡珠器，那就是4个循环园。
5.把螺母拧入丝杠内（注意不要掉滚珠）。
6.旋转螺母前进后退，检查螺母运行是否顺畅，如顺畅则表示安装完成。
 

杆子断裂

组装偏摆过大、肩部几何偏摆过大、肩部强度不足。

产生主要原因：运转时螺杆肩部反覆受到弯曲的力量，使得初始裂纹自A→B→C最终断裂。

解决方案：

建议型号加大、丝杠外径端头加粗一点、确保安装顺序正确。

剥蚀 

经由反覆应力作用后裂纹成长至材料表面，材料剥落后呈现坑洞的形貌。
产生主要原因：达到使用理论寿命、该接触位置负荷过高。

解决方案：
建议重新采购新的，或者选择承载大一点的。

生锈

产生主要原因：油膜消磨后，水、酸与碱溶液会直接附着于露出的金属部份，润滑性减低的同时会导致轨道锈蚀，锈蚀会成为早期剥蚀的原因。

解决方案：
1.导轨在未使用前尽量用塑封袋套好，避免直接放在地面上，最好架空放置。
2.安装时手上的汗渍也会引起导轨生锈，所以在安装时最好佩戴橡胶手套。
安装好后，用布或者专用纸张将导轨表面擦干净，然后再涂上一层防锈油。
3.安装后导轨安装好后，根据使用频率定期注油，一般建议周期是7-15天。
4.注意防潮、梅雨天气

滑块掉钢珠

产生主要原因：安装过程中方法不当，或者使用过程中有异物混入

解决方案：

1.组装拆卸时：用油洗干净、拆开没有油嘴那方端盖，卡上塑料假轴再装回去 

2.使用时：先检查塑料滑道是否有损伤、严重与否。没问题就洗干净装回去。

如果比较严重建议更换钢珠

压痕

产生主要原因：冲击负载或过多的外部负载作用，也可能是取及不注意。

解决方案：
考虑重选型号，缓解使用条件和负载。安装时提高组装精度，使用大一级规格。
 

防止冲击或掉落，改善取及方法及环境。